1. Proiectare și programare
De exemplu, atunci când proiectați o parte mecanică, forma sa, precizia dimensională și cerințele de potrivire trebuie să fie determinate pentru a se asigura că partea poate funcționa corect după asamblare.
Planificarea procesului:
După finalizarea proiectării produsului, prelucrarea CNC va efectua planificarea proceselor. Determinați metoda de procesare, selectarea sculelor, parametrii de tăiere, secvența de procesare etc.
Pentru părți complexe, pot fi necesare mai multe procese, cum ar fi rugarea, semi-finisarea și finisarea. Planificarea procesului ar trebui să ia în considerare factori precum eficiența procesării, calitatea procesării și costurile.
Programare:
Conform planificării procesului, utilizați software-ul CAM (fabricație asistată de computer) pentru programarea CNC. Generați programe de prelucrare CNC, inclusiv căi de instrumente, parametri de tăiere, viteze de alimentare etc.
În timpul procesului de programare, ar trebui să se acorde atenție unor probleme precum interferența instrumentelor, controlul forței de tăiere și garanția exactității prelucrării. După finalizarea programării, programul trebuie să fie simulat și verificat pentru a asigura corectitudinea programului.
2. Lucrări de pregătire
Pregătirea materialelor:
În conformitate cu cerințele de proiectare a produsului, CNC prelucrarea selectează materiale adecvate. Materialele comune includ materiale metalice (cum ar fi oțel, aluminiu, cupru etc.), materiale plastice etc.
Selectarea materialelor ar trebui să ia în considerare factori precum cerințele de performanță a produsului, dificultatea de procesare și costurile. De exemplu, pentru piese cu cerințe de rezistență ridicată, este posibil să fie necesare materiale din oțel din aliaj; Pentru piese cu cerințe de aspect ridicat, este posibil să fie necesare materiale cu o calitate bună a suprafeței.
Pregătirea sculei:
Selectați instrumente adecvate în conformitate cu cerințele de procesare a mașinilor CNC. Există multe tipuri de instrumente, cum ar fi tăietori de frezare, exerciții, instrumente de întoarcere etc.
Selecția de instrumente ar trebui să ia în considerare factori precum materialele de procesare, metodele de procesare și precizia procesării. De exemplu, la procesarea materialelor cu o duritate mai mare, trebuie selectate instrumente cu o duritate mai mare; La procesarea pieselor cu cerințe de precizie mai mari, trebuie selectate instrumente cu o precizie mai mare.
Pregătirea accesoriilor:
Selectați corpuri adecvate în funcție de cerințele de formă și procesare ale pieselor. Funcția corpului este de a repara piesele și de a asigura stabilitatea și precizia în timpul procesării mașinii CNC.
Selectarea corpurilor ar trebui să ia în considerare factori precum forma, dimensiunea și metoda de procesare a părților. De exemplu, pentru piese cu forme neregulate, este posibil să fie nevoie să fie proiectate articole speciale.
3. Operația de procesare
Debugging pentru mașini -unelte:
Introduceți programul scris de prelucrare CNC în mașina -instrument CNC și depanați mașina -unelte. În timpul procesului de depanare, verificați dacă diferiții parametri ai mașinii -unelte sunt corecți, cum ar fi direcția de mișcare a axei de coordonate, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere etc.
În același timp, verificați dacă instrumentul este instalat corect și dacă forța de prindere a corpului este adecvată. După depanare, procesarea testelor este efectuată pentru a verifica dacă precizia de procesare și calitatea suprafeței îndeplinesc cerințele.
Proces de procesare:
După depanarea mașinii -unelte, se efectuează operațiuni formale de procesare. În timpul procesării, mașina -unelte procesează automat în conformitate cu programul de procesare CNC. Operatorul ar trebui să acorde atenție stării de operare a mașinii -unelte, cum ar fi uzura instrumentului, schimbarea forței de tăiere și garanția exactității procesării.
Pentru piese complexe, pot fi necesare mai multe procese. După finalizarea fiecărui proces, trebuie efectuată măsurarea dimensională și inspecția calității suprafeței pentru a se asigura că calitatea de procesare îndeplinește cerințele.
Controlul calității:
În timpul procesării mașinii CNC, trebuie efectuat controlul calității. Există multe metode de control al calității, cum ar fi măsurarea dimensională, inspecția calității suprafeței, testarea durității etc.
Pentru dimensiunile cheie și suprafețele importante, ar trebui efectuat un control strict al calității pentru a se asigura că calitatea de procesare îndeplinește cerințele. Dacă se găsesc probleme de calitate, acestea ar trebui să fie ajustate și procesate la timp.
Iv. Post-procesare
Deburător:
După procesare, pot exista burrs pe suprafața părților. Tratamentul de debutare este necesar pentru a îmbunătăți calitatea și performanța suprafeței pieselor.
Există multe modalități de a debara, cum ar fi dezbaterea manuală, debaburul mecanic, debatarea chimică, etc., pentru a alege metoda de debatare adecvată, factori precum materialul, forma și dimensiunea pieselor ar trebui luate în considerare.
Tratament la suprafață:
În funcție de cerințele produsului, poate fi necesar un tratament de suprafață. Există multe metode pentru tratarea suprafeței, cum ar fi electroplarea, pulverizarea, oxidarea etc.
Scopul tratamentului la suprafață este de a îmbunătăți rezistența la coroziune, rezistența la uzură și estetica părților. Pentru a alege metoda adecvată de tratare a suprafeței, ar trebui luați în considerare factori precum mediul de utilizare, cerințele de performanță și costul produsului.
Inspecție și ambalare:
Se efectuează inspecția finală a părților procesate, inclusiv precizia dimensională, calitatea suprafeței, duritatea etc. Asigurați -vă că piesele îndeplinesc cerințele de proiectare și standardele de calitate.
După trecerea inspecției, se efectuează ambalaje. Ambalajul ar trebui să ia în considerare factori precum forma, dimensiunea și cerințele de transport ale pieselor pentru a se asigura că piesele nu sunt deteriorate în timpul transportului și depozitării.
Sejow poate furniza cablaj OEM/ODM ， piese de prelucrare CNC în funcție de cerințele dvs. Cablajul de cablare, cunoscut și sub denumirea de cablu, piesele de prelucrare CNC sunt asamblarea serviciului de frezare CNC care transmit semnale sau energie electrică. În viitor, Sejow va continua să mențină filozofia de afaceri a „integrității, responsabilității și inovației”, va oferi clienților produse și servicii mai bune și va lucra împreună pentru a crea un mâine mai bun. Linia directă de consultare: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
