Punctele cheie ale controlului calității în timpul procesării pieselor de precizie din oțel inoxidabil

Control de precizie dimensională:

Măsurarea și reglarea în timpul procesării: În timpul procesării pieselor de precizie din oțel inoxidabil, dimensiunile pieselor trebuie măsurate în mod regulat. De exemplu, în timpul întoarcerii sau frezării, după fiecare câteva etape de procesare, dimensiunile cheie ale pieselor sunt măsurate folosind instrumente de măsurare, iar parametrii de procesare sau compensarea instrumentelor sunt ajustate în timp în funcție de rezultatele măsurării. Pentru cerințele dimensionale de înaltă precizie, un sistem de măsurare online poate fi utilizat pentru a monitoriza modificările dimensionale ale pieselor în timp real în timpul procesării și ajustează automat parametrii de procesare.

Strategia de control a toleranței: în funcție de cerințele de proiectare ale pieselor, toleranțele dimensionale sunt stabilite în mod rezonabil. Pentru dimensiunile de potrivire, intervalul de toleranță ar trebui să fie strict controlat pentru a asigura o potrivire bună între piese. De exemplu, atunci când fabricați inelele interioare și exterioare ale rulmenților de precizie din oțel inoxidabil, toleranțele dimensionale ale inelelor interioare și exterioare trebuie controlate într -un interval foarte mic pentru a asigura precizia de rotație și durata de viață a rulmenților.

Controlul preciziei formei:

Planificarea și optimizarea procesului: Înainte de procesare, ar trebui să fie analizate cerințele de precizie a formei din piese și ar trebui formulate o tehnologie de procesare rezonabilă. De exemplu, pentru piesele de precizie din oțel inoxidabil cu suprafețe curbate complexe, tehnologia de procesare a CNC este utilizată pentru a asigura precizia formei suprafeței părților prin programare precisă și planificarea căii de scule. În timpul procesării, trebuie acordată atenție controlului forței de tăiere și deformării procesării pentru a evita distorsiunea formei piesei.

Metode de detectare și corecție: Utilizați echipamente de măsurare a preciziei pentru a detecta precizia formei pieselor, cum ar fi utilizarea unui contor de rotunjire pentru a detecta rotunjimea pieselor arborelui și utilizarea unui profiler pentru a detecta forma de contur a pieselor. Dacă se constată că precizia formei pieselor nu îndeplinește cerințele, procesarea mecanică (cum ar fi măcinarea fină, freza fină) sau prelucrarea specială (cum ar fi procesarea electrolitică) pot fi utilizate pentru a o corecta.

Controlul calității suprafeței:

Optimizarea parametrilor de tăiere: Parametrii de tăiere rezonabili sunt cheia pentru a asigura calitatea suprafeței pieselor de precizie din oțel inoxidabil. Rugozitatea suprafeței piesei poate fi redusă prin reducerea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii de tăiere. De exemplu, atunci când se fredonează suprafața pieselor de precizie din oțel inoxidabil, reducerea corespunzătoare a vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare poate reduce rugozitatea suprafeței de la RA1.6 μm la RA0.8μm.

Procesul de tratare a suprafeței: După finalizarea procesării, procesul de tratare a suprafeței poate fi utilizat pentru a îmbunătăți în continuare calitatea suprafeței pieselor. De exemplu, lustruirea pieselor de precizie din oțel inoxidabil, prin lustruire mecanică, lustruire chimică sau lustruire electrolitică, îndepărtați defectele minuscule de pe suprafața părților, astfel încât rugozitatea suprafeței să îndeplinească cerințe mai mari. În același timp, tehnologia de acoperire a suprafeței, cum ar fi placarea cromată și placarea cu nichel, poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pieselor.