Avantajele procesării strungului CNC

Prelucrare de înaltă precizie

Controlul precis al mărimii: strungurile CNC controlează cu exactitate traiectoria de mișcare a instrumentului prin intermediul sistemului CNC. Precizia sa de poziționare poate ajunge la ± 0,01 mm sau chiar mai mare, ceea ce îi permite să proceseze piese care să îndeplinească cu strictețe cerințele de mărime de proiectare. De exemplu, în domeniul aerospațial, pentru unele piese de arbore cu cerințe de precizie dimensională extrem de înaltă, cum ar fi arborele de transmisie al unui motor de aeronave, strungurile CNC pot prelucra cu exactitate diametrul la un interval de eroare foarte mic pentru a asigura potrivirea precisă a celei Piese cu alte componente.

O bună precizie a formei: poate realiza prelucrarea de înaltă precizie a formelor complexe. Pentru contururile curbate, suprafețele conice, suprafețele sferice și alte forme ale pieselor rotative, strungurile CNC pot tăia cu exactitate conform instrucțiunilor programului, astfel încât precizia formei pieselor să fie bine garantată. De exemplu, la fabricarea automobilelor, modelarea complexă a suprafeței curbate a roților auto poate fi procesată cu exactitate de strunguri CNC pentru a asigura echilibrul și estetica roților.

Repetabilitate stabilă: Odată ce programul CNC este determinat, repetabilitatea exactității sale de prelucrare este foarte bună de fiecare dată când aceeași parte este procesată. Precizia poziționării repetabilității poate atinge aproximativ ± 0,005 mm, ceea ce este crucial pentru stabilitatea calității pieselor produse în masă. De exemplu, atunci când produceți piese de arbore mici pentru ceasuri mecanice, strungurile CNC pot asigura că dimensiunea și forma fiecărui arbore mic sunt aproape exact aceleași, îmbunătățind considerabil rata calificată a produsului.

Capacități de procesare eficiente

Procesare continuă automată: strungurile CNC nu necesită o intervenție manuală frecventă în timpul procesului de procesare. Atâta timp cât este instalată o parte necompletată și programul este pornit, strungul poate prelucra continuu conform programului presetat. Aceasta reduce pierderea de timp cauzată de funcționarea manuală, cum ar fi schimbările frecvente ale sculei, reglarea adâncimii de tăiere și a altor operații. De exemplu, atunci când produc piese simple de arbore care produc în masă, strungurile CNC pot continua să funcționeze nesupravegheate, îmbunătățind considerabil eficiența producției.

Realizarea tăierii de mare viteză: capabil să se adapteze la cerințele de tăiere de mare viteză. Prin selectarea în mod rezonabil a instrumentelor și a parametrilor de tăiere, strungurile CNC pot prelucra la o viteză de tăiere mai mare. Viteza fusului unor strunguri CNC avansate poate atinge zeci de mii de rotații pe minut, ceea ce scurtează foarte mult timpul de procesare. De exemplu, atunci când procesarea pieselor din materiale din aliaj de aluminiu, tăierea de mare viteză poate elimina rapid materialele și îmbunătăți eficiența procesării.

Procesare integrată cu mai multe procese: Procesele de procesare multiple pot fi finalizate într-o singură prindere. De exemplu, pentru o parte a arborelui, un strung CNC poate efectua simultan procesarea cilindrică externă, procesarea firului, groovingul și alte operații. Acest lucru nu numai că reduce timpul de afaceri al părților între diferite mașini -unelte, dar îmbunătățește și precizia de procesare a pieselor prin reducerea erorii de poziționare cauzate de multiplele prindere.

Calitate de procesare stabilă și fiabilă

Calitate stabilă de control al programului: Programele CNC sunt scrise pe baza modelelor matematice precise și a cerințelor de proces. Atâta timp cât piesele mecanice, instrumentele și parametrii de tăiere ale strungului rămân stabile, calitatea pieselor procesate poate rămâne extrem de consistentă. Acest lucru este foarte important pentru industriile care trebuie să producă în masă aceleași părți, cum ar fi automobilele și electronica. Luând ca exemplu prelucrarea tijei de conectare a motoarelor auto, prin procesarea stabilă a strungurilor CNC, se poate asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței fiecărei tije de conectare îndeplinesc standarde stricte de calitate, asigurând astfel performanța și fiabilitatea motorului.

Reduceți influența factorilor umani: în comparație cu procesarea tradițională a strungurilor, influența factorilor umani asupra calității procesării în timpul procesării strungului CNC este mai mică. În procesarea tradițională a strungurilor, factori precum abilitățile de operare ale lucrătorilor și nivelul de oboseală pot provoca fluctuații în calitatea procesării. Strungile CNC sunt procesate conform instrucțiunilor programului, evitând interferența acestor factori umani, asigurând astfel stabilitatea calității procesării.

Adaptabilitate puternică și flexibilitate

Conținutul de procesare ușor de ajustat: modificând programul CNC, strungul CNC poate prelucra cu ușurință părțile rotative ale diferitelor forme, dimensiuni și cerințe de precizie. De exemplu, o companie de procesare mecanică a produs inițial părți de arbore ale unei anumite specificații. Atunci când cererea clienților se schimbă și trebuie să producă un alt arbore cu o formă mai complexă, trebuie să modifice în consecință programul CNC în consecință, fără ajustări la scară largă la structura hardware a strungului.

Compatibil cu mai multe instrumente și procese: strungurile CNC pot fi echipate cu o varietate de instrumente și selectate flexibil în conformitate cu cerințele de procesare diferite. Poate efectua o varietate de operații de proces, cum ar fi rotirea, plictisirea, forajul și filetarea. De exemplu, la procesarea unei piese de disc complexe, puteți utiliza mai întâi un instrument de întoarcere extern pentru procesarea externă, apoi treceți la un instrument de întoarcere intern pentru plictisire internă, apoi utilizați un instrument de rotire a firului pentru a prelucra firul, oferind un joc complet Avantajele integrării multiple a proceselor.