Cerințele de precizie de tăiere în timpul procesării mari CNC

Roundness și precizia cilindricității: pentru părțile rotative, rotunjimea și cilindricitatea sunt indicatori de precizie importanți. În aplicațiile industriale generale, precizia rotunjimii poate fi necesară între ± 0,01mm - ± 0,03mm. De exemplu, în procesarea arborelor motorii mari, pentru a asigura funcționarea lină a motorului, precizia rotunjimii arborelui trebuie controlată în acest interval. Cerința de precizie cilindrică este similară, ceea ce ține cont de precizia formei suprafeței cilindrice pe întreaga lungime. Pentru echipamentele de înaltă precizie, cum ar fi cilindrii hidraulici, precizia cilindrică poate fi la fel de mare ca ± 0,005mm - ± 0,01mm pentru a asigura performanța de etanșare și precizia mișcării pistonului în cilindru.

Precizia de plată: Precizia de prelucrare a avionului a pieselor mari este, de asemenea, crucială. În industria prelucrării, precizia de planeitate a planurilor obișnuite este în general necesară între ± 0,02mm - ± 0,05mm. De exemplu, în prelucrarea paturilor de mașini -unelte, precizia planezei va afecta precizia instalării și precizia prelucrării mașinii. Pentru platformele optice de înaltă precizie și alte echipamente, cerințele de precizie a platilor sunt extrem de mari, ceea ce poate atinge ± 0,002mm-± 0,005mm pentru a satisface cerințele de înaltă precizie ale instalării și utilizării instrumentului optic.

2. Cerințe de precizie a formei

Precizia conturului: Precizia conturului a pieselor mari prelucrate cu CNC se referă la gradul de conformitate între conturul real după procesare și conturul proiectat. În industria de prelucrare a mucegaiului, cerințele de precizie a conturului cavității pentru matrițele de injecție, matrițele de turnare a matrițelor etc. sunt foarte mari. În general, eroarea de precizie a conturului poate fi controlată între ± 0,03mm - ± 0,08mm, în funcție de dimensiunea și nivelul de precizie al matriței. De exemplu, cerințele de precizie a conturului formelor de injecție cu precizie mici pot fi în jur de ± 0,03 mm pentru a asigura precizia dimensională și calitatea aspectului produselor din plastic.

Precizia suprafeței: pentru piese mari cu suprafețe complexe, cum ar fi elice pentru nave, matrițe de acoperire a corpului auto, etc., precizia suprafeței este cheia. Precizia suprafeței include precizia formei și calitatea suprafeței suprafeței. În industria auto, precizia de suprafață a matriței panoului de corp este necesară să fie ridicată, iar eroarea de formă este de obicei controlată între ± 0,05 mm - ± 0,1mm pentru a se asigura că panoul de caroserie ștampilat are un aspect bun și o precizie de asamblare. În construcția navală de înaltă calitate, precizia de suprafață a elicei este necesară pentru a fi mai mare, deoarece afectează direct performanța hidrodinamică a elicei. Este posibil ca eroarea de formă să fie controlată între ± 0,03mm - ± 0,05mm.

3. Cerințe de precizie a poziției

Precizia poziției sistemului de găuri: în structuri și echipamente mecanice pe scară largă, mai multe găuri sunt adesea implicate în procesare, cum ar fi banca de lucru a mașinilor-unelte, structurile de oțel pentru construcții pe scară largă, etc. Realizarea ulterioară a asamblării și a funcției. În general, precizia poziției distanței centrale a găurii este necesară între ± 0,03mm - ± 0,1mm. De exemplu, în procesarea panoului de perete a preselor mari de imprimare, precizia de poziție a sistemului de găuri utilizat pentru instalarea componentelor, cum ar fi arborele cu role, trebuie controlată între ± 0,03mm - ± 0,05mm pentru a asigura paralelismul și precizia transmisiei între role.

Precizia poziției între caracteristici: Pe lângă sistemul de găuri, există și cerințe stricte pentru precizia poziției între diferite caracteristici de pe piesa de lucru (cum ar fi șefii, canelurile, căile cheie etc.). În procesarea pieselor de transmisie mecanică, cum ar fi carcasa unei cutii de viteze mari, precizia poziției între cheie și gaura arborelui poate fi necesară între ± 0,03mm - ± 0,08mm pentru a asigura instalarea corectă și precizia transmisiei de putere între Angrenajul și arborele.

4. Cerințe de rugozitate a suprafeței

Suprafață de procesare generală: pentru majoritatea suprafețelor după procesarea mare a CNC, există anumite cerințe pentru rugozitatea suprafeței (valoarea RA). În prelucrarea obișnuită, valoarea RA de rugozitate a suprafețelor care nu se potrivesc poate fi cuprinsă între 3,2 μm - 12,5 μm. De exemplu, pentru suprafețe non-critice, cum ar fi carcasa echipamentelor mari, rugozitatea poate satisface cerințele de protecție de bază și de protecție de bază atunci când atinge acest interval. Pentru potrivirea suprafețelor cu mișcare relativă, cum ar fi șinele de ghidare, glisoarele etc., valoarea RA de rugozitate este în general necesară să fie între 0,8 μm - 3,2 μm pentru a reduce frecarea și uzura și a asigura netezimea mișcării.

Suprafață de înaltă precizie: În unele utilaje de precizie și echipamente optice, cerințele pentru rugozitatea suprafeței sunt mai mari. De exemplu, în procesarea matrițelor de lentile optice de înaltă precizie, valoarea RA de rugozitate a suprafeței cavității matriței poate fi necesară între 0,1 μm și 0,4 μm pentru a asigura calitatea suprafeței și performanța optică a obiectivului optic. În procesarea inelelor de rulment de înaltă precizie, valoarea RA de rugozitate a suprafețelor interioare și exterioare este, de asemenea, necesară între 0,2μm și 0,4 μm pentru a îmbunătăți precizia rotației și durata de viață a rulmentului.