Performanța principală a conectorului CNC

Performanța de bază a conectorilor poate fi împărțită în trei categorii: performanță mecanică, performanță electrică și performanță de mediu.

Performanță mecanică

În ceea ce privește funcția de conectare, forța de conectare și deconectare este o performanță mecanică importantă. Forța plug-in este împărțită în forța de inserție și forța de extracție (forța de extracție se mai numește forță de separare), iar cerințele celor două sunt diferite. Standardele relevante au prevederi pentru forța de inserție maximă și forța de separare minimă, ceea ce arată că, din perspectiva utilizării, forța de inserție ar trebui să fie mică (astfel, există o forță de inserție scăzută și nu există structuri ZIF pentru forța de inserție) și dacă forța de separare a forței de separare este prea mic, va afecta fiabilitatea contactului.

O altă performanță mecanică importantă este durata de viață mecanică a conectorului. Durata de viață mecanică este de fapt un indicator de durabilitate, care se numește funcționare mecanică în standardul național GB5095. Se bazează pe o inserție și o extracție ca ciclu și dacă conectorul își poate completa în mod normal funcția de conectare (cum ar fi valoarea rezistenței de contact) după ce ciclul de plug-in și deconectare specificat este utilizat ca bază pentru judecată. Forța plug-in și durata de viață mecanică a conectorului sunt legate de structura de contact (dimensiunea presiunii pozitive), calitatea acoperirii pieselor de contact (coeficientul de frecare glisant) și precizia dimensiunii aranjamentului de contact (aliniere).

Performanță electrică

Principala performanță electrică a conectorilor de performanță electrică includ rezistența la contact, rezistența la izolare și rezistența dielectrică.

Conectorii electrici de înaltă calitate Rezistență ar trebui să aibă o rezistență de contact scăzută și stabilă. Rezistența de contact a conectorilor variază de la câteva miliohme la zeci de miliohms.

② Rezistența de izolare este un indicator al performanței de izolare între contactele conectorului electric și între contacte și carcase, iar ordinea sa de mărime variază de la sute de megohms la mii de megohms.

③ Dielectric Forța, cunoscută și sub denumirea de tensiune de rezistare sau tensiune de rezistență la dielectrică, este capacitatea de a rezista tensiunii de testare nominale între contactele conectorului sau între contacte și carcase.

Performanță de mediu

Performanțele obișnuite de mediu include rezistența la temperatură, rezistența la umiditate, rezistența la pulverizare a sării, vibrațiilor și rezistenței la impact.

① Rezistență la încălzire Temperatura maximă de funcționare a conectorilor curentă este de 200 ℃ (cu excepția câtorva conectori speciali la temperaturi ridicate), iar temperatura minimă este de -65 ℃. Deoarece curentul generează căldură în punctul de contact atunci când conectorul funcționează, ceea ce duce la creșterea temperaturii, se crede în general că temperatura de funcționare ar trebui să fie egală cu suma temperaturii ambientale și creșterea temperaturii de contact. În unele specificații, este specificată în mod clar creșterea maximă admisibilă a conectorului la curentul de lucru nominal.

② Rezistența la umiditate Intruziunea umidității va afecta performanța de izolare a conexiunii și va coroda piesele metalice. Condițiile constante de umiditate și testare a căldurii sunt de 90% ~ 95% umiditate relativă (până la 98% conform specificațiilor produsului), temperatura +40 ± 20 ℃, iar timpul de testare este de cel puțin 96 de ore, după cum este specificat de produs. Testul alternativ de umiditate și căldură este mai strict.

③ Când conectorul rezistent la pulverizare a sării funcționează într -un mediu care conține umiditate și sare, părțile sale structurale metalice și straturile de tratare a suprafeței de contact pot produce coroziune electrochimică, afectând proprietățile fizice și electrice ale conectorului. Pentru a evalua capacitatea conectorilor electrici de a rezista la astfel de medii, este specificat un test de pulverizare cu sare. Este de a atârna conectorul într-o cameră de testare controlată de temperatură și de a pulveriza o soluție de clorură de sodiu dintr-o concentrație specificată cu aer comprimat pentru a forma o atmosferă de pulverizare a sării. Timpul de expunere este specificat de specificația produsului și este de cel puțin 48 de ore.

④ Vibrația și rezistența la șocuri Vibrația și rezistența la șoc sunt proprietăți importante ale conectorilor electrici, în special în medii speciale de aplicare, cum ar fi aviația și aerospațial, transportul feroviar și rutier. Este un indicator important pentru testarea robustetei structurii mecanice a conectorilor electrici și a fiabilității contactului electric. Există reglementări clare în metodele de testare relevante. În testul de impact ar trebui să fie specificate accelerația maximă, durata și impactul, precum și timpul de întrerupere a continuității electrice.

⑤ Alte performanțe de mediu în conformitate cu cerințele de utilizare, alte performanțe de mediu ale conectorilor electrici includ etanșarea (scurgeri de aer, presiune lichidă), imersiune lichidă (rezistență la degradarea lichidelor specifice), presiunea scăzută a aerului etc.