În producția industrială modernă, calitatea și fiabilitatea cablajului ca o componentă importantă a conexiunii electrice este direct legată de eficiența și siguranța de funcționare a întregului echipament. Cu toate acestea, în procesul de prelucrare a cablajului, sunt adesea întâlnite diverse probleme, care nu numai că afectează eficiența producției, dar pot aduce pericole de siguranță. Acest articol va explora în profunzime cauzele problemelor de procesare a cablajului în profunzime și va introduce metode de detectare corespunzătoare pentru a îmbunătăți calitatea procesării hamului de cablare.
Cauzele problemelor de procesare a cablajului
1. Probleme de materii prime: Primul pas în procesarea hamului de cablare este selecția și utilizarea materiilor prime. Dacă materiile prime au impurități, îmbătrânire sau proprietăți mecanice care nu respectă standardele, acestea vor afecta în mod direct calitatea produsului finit al cablajului. De exemplu, tije de aluminiu umed și impurități în fire vor provoca fenomene adverse în timpul procesării.
2. Proiectare nerezonabilă: Proiectarea cablajului este direct legată de efectul și viața sa de utilizare. Proiectarea nerezonabilă, cum ar fi proiectarea necorespunzătoare a conectorului și grosimea insuficientă a stratului de cupru-staniu al terminalului, va duce la probleme precum dificultăți în conectare și deconectare, semnal slab sau pierdere de semnal.
3. Controlul procesului lax: În timpul procesării, strictitatea controlului procesului afectează în mod direct calitatea cablajului. De exemplu, fenomenul de lipire falsă, lipire falsă și vârf de staniu prea lung în timpul sudării este adesea cauzat de lipsa de expertiză a operatorului în lipirea sau defectele din materiile prime.
4. Erori de funcționare umană: În timpul procesului de instalare și întreținere, funcționarea necorespunzătoare este, de asemenea, o cauză importantă a problemelor de cablare. De exemplu, poziția de instalare nejustificată a cablajului, cablarea greșită, deteriorarea componentelor cablajului în timpul întreținerii etc., va provoca deteriorarea și defecțiunea cablajului.
5. Îmbătrânirea naturală și factorii de mediu: pe măsură ce trece timpul, îmbătrânirea naturală a cablajului și influența factorilor de mediu (cum ar fi temperatura ridicată, temperatura scăzută, umiditatea, gazul coroziv etc.) vor provoca, de asemenea, stratul de izolare a stratului de izolare a Cablajul pentru a crăpa și rezistența mecanică pentru a scădea, provocând astfel scurtcircuite, circuite deschise și alte defecțiuni.
Metode de detectare pentru procesarea cablajelor
Pentru a asigura calitatea și fiabilitatea cablajului, trebuie să fie adoptate o serie de metode de detectare pentru a descoperi și rezolva problemele.
1. Inspecția aspectului: inspectați vizual aspectul cablajului pentru a verifica defectele de suprafață, cum ar fi zgârieturi, deformare, deteriorare, oxidare și dacă conectorii sunt ferme. Acesta este primul pas pentru a descoperi probleme de cablaj.
2. Test de conductivitate: utilizați un tester de conductivitate sau multimetru pentru a testa conductivitatea cablajului și confirmați dacă rezistența se află în intervalul specificat. Acesta este un mijloc important pentru a asigura performanța electrică a cablajului.
3. Test de izolație: Utilizați un tester de izolație pentru a detecta performanța de izolare a cablajului, confirmați dacă rezistența la izolație îndeplinește cerințele și evitați scurgerea sau scurtcircuitul.
4. Test de continuitate: Testul de continuitate a cablajului este cel mai de bază element de testare, care este utilizat pentru a asigura calitatea și fiabilitatea cablajului. Testerul de continuitate poate detecta produse necalificate, cum ar fi circuit deschis, scurtcircuit, dislocare, etc. în cablajul, astfel încât să se redacteze.
5. Test de adaptare a mediului: expuneți cablajul la diferite medii, cum ar fi temperatura ridicată, temperatura scăzută, umiditatea, gazul coroziv etc., pentru a detecta performanța de lucru și toleranța în diferite medii. Acest lucru ajută la evaluarea adaptabilității mediului a cablajului.
6. Test de durabilitate: testați durabilitatea și fiabilitatea cablajului prin simularea duratei de viață a cablajului, cum ar fi operațiunile frecvente de îndoire, răsucire, conectare și deconectare. Acest lucru ajută la prezicerea performanței cablajului în uz real.
7. Test de vibrație: Remediați cablajul de cablare pe echipamentul de testare a vibrațiilor pentru testul de vibrație pentru a simula condițiile de vibrație în mediul de lucru real și a detecta rezistența acestuia la vibrații. Acest lucru ajută la evaluarea stabilității cablajului într -un mediu de lucru complex.
Sejow poate furniza cablaj OEM/ODM ， piese de prelucrare CNC în funcție de cerințele dvs. Cablajul de cablare, cunoscut și sub denumirea de cablu, piesele de prelucrare CNC sunt asamblarea serviciului de frezare CNC care transmit semnale sau energie electrică. În viitor, Sejow va continua să mențină filozofia de afaceri a „integrității, responsabilității și inovației”, va oferi clienților produse și servicii mai bune și va lucra împreună pentru a crea un mâine mai bun. Linia directă de consultare: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
