Cum să îmbunătățiți nivelul tehnologiei de procesare a CNC metalice

1.. Îmbunătățirea abilităților de operator

Formare profesională și învățare

Participarea la cursurile profesionale de formare a tehnologiei CNC CNC este baza pentru îmbunătățirea abilităților operatorilor. Aceste cursuri pot fi furnizate de producători de mașini -unelte, instituții de formare în industrie sau școli profesionale. Conținutul de instruire include elementele de bază ale programării CNC (cum ar fi codurile G de învățare și codurile M), specificațiile de siguranță a funcționării mașinilor și principiile și aplicațiile diferitelor tipuri de tehnologii de procesare (frezare, întoarcere, foraj etc.).

Încurajați operatorii să învețe software -ul CAD/CAM în profunzime. De exemplu, aflați funcțiile avansate ale software -ului MasterCam, cum ar fi modelarea complexă a suprafeței, algoritmii de optimizare a căilor de instrumente, etc. Prin stăpânirea acestor software, operatorii pot programa și simula piese mai eficient și descoperi în avans probleme potențiale de procesare.

Experimentați acumularea și comunicarea

Operatorii ar trebui să se concentreze pe acumularea de experiență în munca lor zilnică. După finalizarea fiecărei sarcini de procesare, înregistrați în detaliu parametrii de procesare, selecția instrumentelor, probleme și soluții. De exemplu, la procesarea unei părți dintr -un material nou, înregistrați efectul de procesare sub viteze de tăiere diferite și viteze de alimentare pentru referință atunci când se prelucrează părți similare în viitor.

Participați activ la activități de schimb tehnic din industrie, cum ar fi seminarii tehnice, expoziții pentru mașini -unelte, etc. În timpul acestor activități, operatorii pot împărtăși experiențe cu colegii și pot afla despre cele mai recente tehnologii de prelucrare a CNC și cazuri de aplicare. În același timp, ei pot comunica cu tehnicienii producătorului de mașini -unelte pentru a obține sugestii pentru optimizarea performanței mașinii -unelte.

2.. Optimizați procesul de prelucrare

Optimizarea parametrilor de tăiere

Studiu aprofundat al impactului parametrilor de tăiere (viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea de tăiere) asupra calității și eficienței prelucrării. Prin analiza experimentală și teoretică, determinați parametrii optimi de tăiere pentru diferite materiale metalice și combinații de scule. De exemplu, atunci când prelucrați materiale din oțel inoxidabil, în funcție de materialul și diametrul instrumentului, se determină prin experimente că intervalul de viteză de tăiere corespunzător este de 80-120m/min, viteza de alimentare este de 0,1-0,2 mm/r, iar Adâncimea de tăiere este cuprinsă între 1-2mm, ceea ce poate obține o mai bună calitate a suprafeței de prelucrare și o eficiență mai mare a prelucrării.

Tehnologia de control adaptivă este utilizată pentru a ajusta dinamic parametrii de tăiere. Unele mașini-unelte avansate CNC sunt echipate cu un sistem de control adaptiv care poate regla automat viteza de tăiere și viteza de alimentare în funcție de informațiile de feedback în timp real, cum ar fi forța de tăiere și uzura sculei în timpul prelucrării. Acest lucru poate utiliza pe deplin performanța mașinii -unelte și instrumentului, asigurând în același timp calitatea prelucrării.

Planificarea căii de instrumente

Utilizați software CAD/CAM pentru o planificare eficientă a căilor de scule. În timpul programării, minimizați călătoriile inactive pentru a face calea de mișcare a instrumentului să fie cea mai scurtă și mai rezonabilă în timpul procesării. De exemplu, atunci când frezarea cavităților complexe, utilizați tăiere circulară sau alimentare în spirală pentru a evita impactul alimentării cu scule verticale și pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

Luați în considerare impactul metodelor de tăiere și tăiere a instrumentului asupra calității procesării. Metodele rezonabile de tăiere și tăiere pot reduce uzura sculei și rugozitatea suprafeței procesate. De exemplu, atunci când întoarceți un cerc exterior, utilizați metode de tăiere și tăiere a arcului pentru a evita marcajele sculei pe suprafața piesei de prelucrat.

3. Managementul și selecția instrumentelor

Optimizarea selecției de scule

Selectați materiale de instrumente adecvate și tipuri de instrumente în funcție de materialul de procesare și forma pieselor. De exemplu, atunci când se prelucrează oțelul din aliaj cu o duritate mai mare, sunt preferate instrumente de carbură sau instrumente ceramice; Pentru prelucrarea suprafețelor curbate complexe, tăieturile de frezare la capătul bilei se pot potrivi mai bine cu forma suprafeței curbate.

Acordați atenție cercetării și dezvoltării și aplicării de noi instrumente. Dacă se folosesc instrumente acoperite, acoperirile lor de suprafață (cum ar fi staniu, acoperiri Tialn etc.) pot îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oxidare a instrumentului. Înțelegeți domeniul de aplicare aplicabil al diferitelor instrumente acoperite și alegeți -le în mod rezonabil pentru a prelungi semnificativ durata de viață a instrumentului și pentru a îmbunătăți eficiența procesării.

Monitorizarea și înlocuirea uzurii sculei

Stabiliți un sistem eficient de monitorizare a uzurii instrumentelor. Se pot utiliza metode de monitorizare indirectă, cum ar fi monitorizarea forței de tăiere, puterea de tăiere, semnalele de vibrații etc. pentru a determina gradul de uzură a sculei. De exemplu, atunci când forța de tăiere crește brusc sau vibrația se intensifică, poate însemna că instrumentul a fost purtat grav.

Stabiliți standarde rezonabile de înlocuire a instrumentelor. Determinați durata de viață a serviciului și ciclul de înlocuire al instrumentului în conformitate cu cerințele de precizie de prelucrare și rezultatele monitorizării uzurii instrumentelor. Înlocuiți instrumentele uzate la timp pentru a evita uzura excesivă a sculelor care duce la reducerea calității procesării sau la deteriorarea mașinii -unelte.

4.. Întreținere și actualizare a mașinilor

Întreținere regulată de mașini -unelte

Efectuați întreținere periodică în conformitate cu recomandările producătorului de mașini -unelte. Inclusiv curățarea mașinii -unelte, verificarea sistemului de ungere, strângerea șuruburilor de conectare a fiecărei componente, etc. De exemplu, după muncă în fiecare zi, curățați chipsurile și uleiul de pe bancul de lucru pentru mașini și șinele de ghidare, verificați și reumpleți uleiul de lubrifiere în mod regulat ( cum ar fi o dată pe lună) pentru a asigura o bună lubrifiere a tuturor părților în mișcare ale mașinii -unelte.

Efectuați inspecția regulată de precizie și reglarea componentelor cheie ale mașinii -unelte (cum ar fi fusuri, șuruburi cu bilă, ghiduri liniare etc.). De exemplu, utilizați un interferometru laser pentru a verifica precizia de poziționare și precizia de poziționare repetată a mașinii -unelte la fiecare șase luni și faceți ajustări în timp util și compensare atunci când precizia scade pentru a asigura precizia de procesare a mașinii -unelte.

Actualizarea și transformarea mașinii -unelte

Acordați atenție dezvoltării tehnologiei mașinilor și modernizării și transformați mașinile -unelte existente în timp util. Sistemul CNC poate fi modernizat pentru a obține funcții de programare mai puternice și viteze de calcul mai mari. De exemplu, modernizarea vechiului sistem CNC la un nou sistem CNC cu funcții de prelucrare de mare viteză și de înaltă precizie poate obține algoritmi de prelucrare mai complexe și operațiuni de interpolare mai rapide.

Transformați partea mecanică a mașinii-unelte, cum ar fi adăugarea de dispozitive de încărcare și descărcare automată, înlocuirea fusurilor de înaltă precizie, etc. Acest lucru poate îmbunătăți nivelul de automatizare și performanța de procesare a mașinii-unelte și se adaptează la cerințele de procesare în continuă creștere.